Опасные газы, опасные жидкости, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные продукты в химической промышленности, специальный генератор азота для продувки: обычно используют азот чистотой от 98% до 99.9%, обычно прерывистое использование, требования к давлению обычно: 0.8 МПа ниже, а требования к потоку не очень большие. Обычно используемые скорости потока: 50 Нм3/ч; 80 Нм3/ч; 100 Нм3/ч; 150 Нм3/ч; 200 Нм3/ч, специальный генератор азота для химической промышленности, производимый нашей компанией, с чистотой 99.5%-99.9%, является наиболее подходящим для клиентов для использования и удовлетворения требований клиентов.
В химической промышленности азот используется в качестве сырья для химических реакций: азот должен быть высокой чистоты, как правило, 99,99%.
Технические характеристики продуктаВыход азота: 1~5000 Нм3/ч
Чистота азота: 98%~99.999%
Давление азота: 0,6~0,9 МПа
Точка росы азота: -40°C~ -60°C
Технические характеристики:
1. Воздух в качестве сырья берется из природы, а азот может быть получен только путем предоставления сжатого воздуха и электропитания. Потребление энергии оборудованием низкое, а эксплуатационные расходы низкие.
2. Чистоту азота легко регулировать, на чистоту азота влияет только количество выбрасываемого азота, а чистоту обычного производства азота можно произвольно регулировать в диапазоне от 95% до 99,99%; генератор азота высокой чистоты можно регулировать в диапазоне от 99% до 99,999%.
3. Оборудование имеет высокую степень автоматизации, быстрое производство газа и может работать без присмотра. Запуск и выключение осуществляется одним нажатием кнопки, а азот может быть получен в течение 10-15 минут после включения машины.
4. Технологический процесс оборудования прост, конструкция оборудования компактна, площадь небольшая, оборудование легко адаптируемо.
5. Метод «метели» используется для заполнения молекулярного сита, чтобы избежать измельчения молекулярного сита, вызванного воздействием потока воздуха высокого давления, и обеспечить возможность использования молекулярного сита в течение длительного времени.
6. Цифровой расходомер является вторичным прибором для мониторинга промышленных процессов с компенсацией давления и высокой точностью, имеет функции мгновенного расхода и кумулятивного расчета.
7. Онлайн-детектирование импортного анализатора, высокая точность и отсутствие необходимости в обслуживании.
Применение генератора азота в химической промышленности
В основном он используется для газа химического материала, продувки трубопроводов, замены атмосферы, защитной атмосферы, транспортировки продукции и т. д. В основном он используется в химической промышленности, спандексе, резине, пластике, шинах, полиуретане, биотехнологиях, промежуточных продуктах и других работах. Многие химические работы не требуют высокой чистоты азота, и могут использоваться многие чистоты выше 98%.
Взрывобезопасное окисление акрила, процесс производства флоат-стекла, защита химической промышленности в процессе химического производства для создания бескислородной атмосферы для повышения безопасности производственного процесса, источника питания для транспортировки жидкостей и другого перемещения, очистки, герметизации, обнаружения утечек, сухого гашения защитного газа; Регенерация катализаторов, фракционирование нефти, производство химических волокон и другая газойлевая промышленность для улучшения процесса переработки нефти и эссенции, хранения нефти и повышения давления в скважинах нефтяных и газовых месторождений, очистки и продувки трубопроводов, восстановления растворителей и т. д.
Очистка азотом хранилищ, контейнеров, башен каталитического крекинга, трубопроводов и т. д.; испытание трубопроводной системы на герметичность под давлением воздуха и т. д.;
Разработка морских нефтяных месторождений; инертизация газовых покрытий, закачка азота, резервуары для хранения, контейнеры и т. д.
Стекольная промышленность предотвращает окисление поверхности и охлаждение печи в процессе производства стекла.
Газовая защита в процессе производства флоат-стекла для предотвращения окисления оловянной ванны. защитный газ в процессе производства флоат-стекла;
Работа с флоат-стеклом В процессе производства флоат-стекла флоат-среда очень легко окисляется при высокой температуре оловянной ванны, происходит потеря олова и на стеклянной пластине возникают различные дефекты, поэтому необходимо вводить в оловянную ванну защитный газ азот и совместно участвовать в 5% ~ 10% водорода, а оловянная ванна представляет собой восстановительную атмосферу, так что оксид олова восстанавливается до олова с нуля.
