Stickstoffgenerator für die Wärmebehandlungsindustrie Hochreine industrielle Stickstoffproduktionsausrüstung

Gefährliche Gase, gefährliche Flüssigkeiten, brennbare und explosive Produkte in der chemischen Industrie. Spezieller Stickstoffgenerator zum Spülen: In der Regel wird Stickstoff mit einer Reinheit zwischen 98% und 99,9% verwendet. Der Betrieb erfolgt in der Regel intermittierend. Die Druckanforderungen liegen in der Regel unter 0,8 MPa und der Durchflussbedarf ist nicht sehr hoch. Gängige Durchflussraten sind: 50 Nm3/h; 80 Nm3/h; 100 Nm3/h; 150 Nm3/h; 200 Nm3/h. Der von uns hergestellte spezielle Stickstoffgenerator für die chemische Industrie mit einer Reinheit von 99,5% bis 99,9% ist für den Einsatz durch Kunden am besten geeignet und erfüllt deren Anforderungen.
Die chemische Industrie verwendet Stickstoff als Rohstoff für chemische Reaktionen: Stickstoff muss eine hohe Reinheit aufweisen, im Allgemeinen eine Reinheit von 99,99%.

Einführung in den Prozess

Die Umgebungsluft wird komprimiert und gereinigt. Nachdem Öl, Wasser und Staub entfernt wurden, gelangt sie in die Druckwechseladsorptionsanlage, die aus zwei mit Kohlenstoffmolekularsieben gefüllten Adsorptionstürmen besteht. Die Druckluft durchströmt den Adsorptionsturm von unten nach oben. Sauerstoffmoleküle werden an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs adsorbiert. Stickstoff strömt aus dem oberen Ende des Adsorptionsturms aus und gelangt in den Rohstickstoff-Puffertank. Die Regeneration erfolgt durch Stoppen des Adsorptionsschritts und Reduzieren des Drucks im Adsorptionsturm. Die beiden Adsorptionstürme wechseln Adsorption und Regeneration ab und gewährleisten so eine kontinuierliche Stickstoffproduktion.

Einführung in den Prozess

Die Umgebungsluft wird komprimiert und gereinigt. Nachdem Öl, Wasser und Staub entfernt wurden, gelangt sie in die Druckwechseladsorptionsanlage, die aus zwei mit Kohlenstoffmolekularsieben gefüllten Adsorptionstürmen besteht. Die Druckluft durchströmt den Adsorptionsturm von unten nach oben. Sauerstoffmoleküle werden an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs adsorbiert. Stickstoff strömt aus dem oberen Ende des Adsorptionsturms aus und gelangt in den Rohstickstoff-Puffertank. Die Regeneration erfolgt durch Stoppen des Adsorptionsschritts und Reduzieren des Drucks im Adsorptionsturm. Die beiden Adsorptionstürme wechseln Adsorption und Regeneration ab und gewährleisten so eine kontinuierliche Stickstoffproduktion.

Die Umgebungsluft wird komprimiert und gereinigt. Nachdem Öl, Wasser und Staub entfernt wurden, gelangt sie in die Druckwechseladsorptionsanlage, die aus zwei mit Kohlenstoffmolekularsieben gefüllten Adsorptionstürmen besteht. Die Druckluft durchströmt den Adsorptionsturm von unten nach oben. Sauerstoffmoleküle werden an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs adsorbiert. Stickstoff strömt aus dem oberen Ende des Adsorptionsturms aus und gelangt in den Rohstickstoff-Puffertank. Die Regeneration erfolgt durch Stoppen des Adsorptionsschritts und Reduzieren des Drucks im Adsorptionsturm. Die beiden Adsorptionstürme wechseln Adsorption und Regeneration ab und gewährleisten so eine kontinuierliche Stickstoffproduktion.

Der PSA-Stickstoffgenerator verwendet Luft als Rohmaterial, Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, nutzt das Prinzip der Druckwechseladsorption und verwendet die Methode der selektiven Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen, und stellt automatische Stickstoffgeräte her. Das Kohlenstoffmolekularsieb nutzt den geringen Unterschied zwischen den kinetischen Durchmessern von O2 und N2, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu erreichen. Der kinetische Durchmesser des Sauerstoffmoleküls ist klein, sodass die Diffusionsrate in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs schneller ist. Der kinetische Durchmesser des Stickstoffmoleküls ist größer, daher ist die Diffusionsrate geringer, und die endgültige Anreicherung aus der Adsorptionssäule ist hochreiner Stickstoff.

Einführung in den Prozess

Die Umgebungsluft wird komprimiert und gereinigt. Nachdem Öl, Wasser und Staub entfernt wurden, gelangt sie in die Druckwechseladsorptionsanlage, die aus zwei mit Kohlenstoffmolekularsieben gefüllten Adsorptionstürmen besteht. Die Druckluft durchströmt den Adsorptionsturm von unten nach oben. Sauerstoffmoleküle werden an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs adsorbiert. Stickstoff strömt aus dem oberen Ende des Adsorptionsturms aus und gelangt in den Rohstickstoff-Puffertank. Die Regeneration erfolgt durch Stoppen des Adsorptionsschritts und Reduzieren des Drucks im Adsorptionsturm. Die beiden Adsorptionstürme wechseln Adsorption und Regeneration ab und gewährleisten so eine kontinuierliche Stickstoffproduktion.